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Configuration initiale

Parcours complet : de la boîte ouverte aux premières données utiles. Suivez les étapes dans l'ordre. L'appairage sans modèle, ou un tableau de bord sans horaire, produit des indicateurs trompeurs (surtout le TRS).

Schéma du processus​

Du matériel à la première automation

Réception matériel
    → Montage + alimentation (C200 : 9–48 V | C100 : fiche du lot)
    → Réseau (Ethernet de préférence)
    → Créer le modèle et ses attributs
    → Appairer (Bluetooth ou manuel) en choisissant ce modèle
    → Créer l'horaire d'ouverture
    → Tableau de bord (latence + 2–3 mesures)
    → Automation de test
    → (Optionnel) TRS, Guide, Nexus

1. Choisir et installer le matériel​

  1. Identifiez la passerelle : C1/C100, C2/C200, relais C50.
  2. Montez-la dans l'armoire (rail DIN ou panneau).
  3. Alimentez :
    • C200 : 9–48 V DC (catalogue Edge)
    • C100 : tension selon la fiche de votre lot
    • Capteurs / contacts : souvent 24 V séparés (surtout PHDG)
  4. Branchez Ethernet Cat5e+ vers le réseau d'usine (sortie Internet pour le tunnel cloud).
  5. Ajoutez les modules PHDG hors tension, puis rallumez.

Contrôle : LED d'alimentation visible, ping possible si vous avez l'IP locale.

2. Créer le modèle avant l'appairage​

Lors de l'association, Link demande un modèle. Créez-le d'abord.

  1. Menu Catégories (bientôt Modèles) → + Créer.
  2. Titre descriptif (Fraiseuse CNC Fanuc 21i-M), description optionnelle.
  3. Ajoutez les attributs (état, vitesse, température, compteur, etc.).

Guides : Vue d'ensemble des modèles, Créer un modèle, Types d'attributs.

3. Appairer la carte​

Deux méthodes, depuis Cartes connectées :

MéthodeQuand
BluetoothCarte à portée, besoin de lui donner le Wi-Fi
ManuelEthernet déjà en place, Bluetooth bloqué, installation à distance

À la fin, sélectionnez le modèle créé à l'étape 2. Sans cette étape, la carte est en ligne mais ne collecte pas vos points.

Contrôle : état En ligne, latence affichée.

4. Horaire d'usine​

Créez un horaire qui reflète les quarts réels, puis associez-le à l'équipement. Sans cela, alertes et TRS traitent la nuit comme de la production perdue.

5. Premier tableau de bord​

  1. Créer un tableau de bord nommé par rôle (Production Ligne 1 — opérateur).
  2. Ajoutez au minimum :
    • Latence moyenne — santé du tunnel
    • Valeur moyenne ou Pourcentage — une mesure métier
    • Graphique en courbe — 1 h de tendance
  3. Vérifiez que les valeurs bougent quand la machine tourne.

Référence des widgets : Cartes.

6. Automation de test​

Une règle simple avant les webhooks de production :

  1. Déclencheur : attribut booléen ou seuil numérique.
  2. Action : Set Attribute sur un flag TEST_ALERT.
  3. Changez la valeur à la main et confirmez le flag.

Ensuite seulement : Webhook Slack / HTTP. Guides : Automations, Exemples.

7. Aller plus loin​

Support​

support@artemisintelligence.ca · 819 975-1806